線纜作為供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起著電能傳遞的作用，其應(yīng)用廣泛，但故障也是頻繁發(fā)生。所以今天寧夏高壓電纜小編就簡要分析一下高壓電纜常見問題的原因，這樣就可以提前做到防范了，下面我們就一起看看吧！

根據(jù)故障原因，大致可分為以下幾類:制造商制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因和外力損壞。

一、廠家制造原因

制造商制造原因根據(jù)出現(xiàn)的位置不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜系統(tǒng)原因三種。

1、高壓電纜本體制造原因

一般來說，電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、交聯(lián)度不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。在一些情況下，在竣工試驗或投入運(yùn)行后不久可能會發(fā)生故障。大多數(shù)在電纜系統(tǒng)中存在缺陷，給電纜的長期安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重隱患。

2、電纜接頭制造原因

以往高壓電纜接頭采用繞包、鑄模、成型等方式，現(xiàn)場制作工作量大，而且由于現(xiàn)場條件及制作工藝的限制，絕緣帶層之間難免會出現(xiàn)氣隙和雜質(zhì)，因此易出現(xiàn)問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論哪種接頭形式，電纜接頭故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷口，因為這是電應(yīng)力集中的地方。由于制造原因，電纜接頭故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等。

3、電力電纜接地系統(tǒng)

本發(fā)明涉及一種電纜接地系統(tǒng)，包括電纜接地保護(hù)套(帶保護(hù)套)、電纜交叉互連套(帶保護(hù)套)、保護(hù)套等部分。一般容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱體密封不良，進(jìn)水不良，導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。此外，護(hù)層保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量差的氧化鋅晶體的穩(wěn)定性差也容易引發(fā)護(hù)層的破壞。

二、施工質(zhì)量原因

由于高電壓電纜系統(tǒng)因施工質(zhì)量問題而引起的故障案例較多，主要原因如下：

1.現(xiàn)場條件較差，工廠生產(chǎn)時電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、粉塵控制不好。

2.在電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會留下細(xì)小的滑痕。半導(dǎo)電顆粒和砂布上的砂粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，絕緣也會吸入水分，給長期安全運(yùn)行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，不考慮可能出現(xiàn)的問題。

4、在竣工驗收中采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)部形成反電場，導(dǎo)致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導(dǎo)致。中段接頭必須采用金屬銅殼的PE或銅殼絕緣的封層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時要保證鉛封的密實性，有效地保證接頭密封防水性能。

三、設(shè)計原因碳纖維電地暖

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸Ｓ捎诮宦?lián)電纜負(fù)荷大，電纜溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)拐彎處電纜頂在支架立面上，長時間運(yùn)行電纜的蠕動力很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層而造成電纜擊穿。

高壓電纜常見問題以及產(chǎn)生原因就是寧夏高壓電纜廠家在上述內(nèi)容中跟大家分享的這些了，希望對您有所幫助。